接触失败很贵
一个错误接触会造成停线、返工、报废、测试失败、客户退货或质量追溯缺口。
Pitch 63 · Tactile Force-Control Skill Factory
TouchForge 让机器人学会拿捏:把人类示教、触觉、力矩、视觉、失败回放和 LeRobot HIL 纠错铸成可部署的接触技能,让连接器插入、压合、柔性抓取、扭矩受限拧紧和易损件处理在 Qualcomm edge AI 上低延迟运行。
01 · Problem
工业机器人能到达零件附近,但真正昂贵的失败发生在最后一厘米:插头半插、针脚弯曲、螺丝滑牙、压合过力、柔性件打滑、易损件刮伤、仓储拣选掉落。视觉能告诉机器人“在哪”,触觉和力控才告诉它“怎么碰”。
一个错误接触会造成停线、返工、报废、测试失败、客户退货或质量追溯缺口。
传统集成商为每个工位调夹具、轨迹和阈值,换产品、换机器人、换传感器就重新来。
视觉、触觉、F/T、马达电流、动作、HIL 接管、质量结果和 MES 记录不在同一条 episode。
机器人基础模型需要真实接触数据、失败恢复和现场回放,不是只靠互联网视觉数据。
02 · Why Now
2025-2026 年的信号很明确:基础模型公司在融资,机器人公司在建数据工厂,Amazon Vulcan 把触觉带到仓储,BMW / Mercedes 等制造客户试用人形和移动操作机器人,中国政策也把力位曲线、异常扰动和真实场景数据写进方向。
03 · Insight
TouchForge 的判断是:客户不会为“触觉很酷”付费,但会为连接器一次插对、螺丝不滑牙、柔性件不掉、力曲线可追溯、人工接管减少和小于 12 个月回本付费。
最有价值的技能不是搬到附近,而是最后接触:插入、压合、拧紧、拿捏、擦拭和放置。
每次示教、失败、打滑、过力、接管和恢复都是下一个技能更稳的训练样本。
接触控制需要低延迟,策略和安全门禁要在工位边缘运行,而不是等云端推理。
04 · Solution
它不卖单一触觉传感器,也不声称通用灵巧手已完成。它把机器人、触觉/力传感、视觉、LeRobot HIL、云 GPU 训练和 Qualcomm edge runtime 组织成一个可交付闭环:先手工解决一个高价值工位,再把它产品化成技能包。
05 · Product Workflow
第一版不追求泛化到任意机器人和任意零件。它先在夹具、低速、低力和明确安全边界内,把一个接触任务做成可复用产品。
给工位加 wrist F/T、触觉指尖、前视/腕部相机、马达电流和安全限位。
老师傅或操作员示教 50-200 次,系统记录成功、失败、恢复和低置信度。
云端训练多模态策略、成功判别器和异常 force signature 模型。
导出固定形状 ONNX/PyTorch,AI Hub profile 后部署到 QNN/QAIRT edge runner。
把接触失败、人工接管、质量结果和 MES 记录回流到下一轮 skill update。
06 · Market Wedge
最好的第一批客户不是想看 demo 的展厅,而是已经因为错误接触付钱的电子、汽车、医疗器械和仓储自动化团队。
半插、针脚弯曲、线束变形和下游测试失败,适合力曲线与恢复策略闭环。
错位、滑牙、错扭矩、漏打和交叉螺纹,用轴向力、电流、扭矩和视觉共同判断。
压力过大损坏零件,压力不足导致装配不良,force-displacement signature 是天然证据。
打滑、变形、刮伤、掉落和包装损坏,触觉 slip score 和夹持调整能直接创造 ROI。
平板测试、连接器、线束、胶合、精密上下料和电池相关工位是中国切口。
不规则、反光、软包和易损 SKU 的掉落/错拣是触觉机器人早期商业场景。
07 · Business Model
TouchForge 的卖点不是节省人工,而是减少接触失败造成的停线、报废、返工、质量逃逸和人工异常处理。
8.5 万美元/工位任务族,覆盖一个 cell、1-3 个 SKU/零件变体、数据采集、技能调优和 ROI 报告。
5k-12k 美元/cell/月,包含技能 runtime、漂移监测、失败回放、模型更新和质量报表。
高量客户可加每成功周期 0.005-0.03 美元,绑定成功执行和质量追溯。
达成 KPI 后收取 2 万美元 success fee;试点 50% 可抵扣年度订阅降低采购阻力。
08 · Go-To-Market
先做 baseline,再收集 3k-10k 个接触周期或示教,最后跑 10 个班次或 10k 周期的 shadow/limited production。每个报告都按缺陷、报废、停机小时、人工介入和吞吐贡献算账。
批准零件集 first-pass success ≥99%,或插入失败比 baseline 降 50%+,100% 力曲线可追溯。
交叉螺纹、漏打、滑牙和 torque NOK 下降 50%+,cycle time 不超过 takt +10%。
掉落、刮伤、裂纹、变形报废下降 50-80%,人工异常介入下降 30-50%。
年化验证节省 ≥ 年度订阅 3 倍,回本周期小于 12 个月。
09 · Competition
Physical Intelligence、Skild、Google DeepMind 和 NVIDIA 推动通用模型;GelSight、XELA、Daimon、PaXini、Unitree 等推动触觉和灵巧硬件;传统集成商做单个 cell。TouchForge 的位置是跨硬件的数据、训练、评测和 edge runtime 层。
传感器会被供应链卷低价,商业护城河在 episode、failure replay 和可复用 skill。
先从昂贵、重复、可验收的接触工位切入,而不是承诺任意任务泛化。
每个部署都生成标准化数据、策略、评测和更新,下一次同类任务更快。
10 · Moat
TouchForge 的数据不是普通视频,而是带力、触觉、动作、失败、HIL 恢复、质量判定和 ROI 的多模态接触历史。这是机器人真正学会拿捏的燃料。
视觉、触觉、F/T、马达电流、动作和干预标记同步成可训练 episode。
半插、过力、打滑、掉落、刮伤和 cross-thread 都成为可检索失败案例。
插接、压合、拧紧、柔性抓取和易损件处理形成跨客户复用的 primitive。
固定序列长度、量化校准、QNN/QAIRT profile、回滚和安全门禁形成部署资产。
11 · Architecture
Qualcomm edge 负责低延迟推理、成功判别和异常提示;云 GPU 负责训练;ROS 2 安全 supervisor 负责硬限制。页面和 demo 不会声称 Qualcomm 现场训练策略。
wrist F/T、触觉皮肤、GelSight/DIGIT 类视觉触觉、马达电流、前视/腕部 RGB。
ROS bag 作源数据,转换到 LeRobotDataset v3:state/action、MP4、Parquet 和 metadata。
BC/ACT/HIL-SERL 小模型,视觉/触觉 encoder + proprio/F/T MLP + temporal head。
PyTorch/ONNX -> AI Hub compile/profile/quantize -> QNN/QAIRT 或 ONNX Runtime QNN。
workspace bounds、速度限制、力限制、E-stop、夹具约束和人工接管独立于学习策略。
12 · Competition Demo
演示重点不是展示万能灵巧,而是展示一条完整证据链:示教、触觉/力数据、失败回放、HIL 恢复、云训练、边缘 profile、受限动作成功。
操作员遥操作一次轻量插接,系统记录 RGB、触觉、F/T、电流、动作和干预标记。
故意错位,机器人检测 rim contact 或打滑,仪表盘显示 force spike 和 tactile heatmap。
人工接管做小范围搜索/校正,恢复后交还策略,LeRobot 记录 recovery episode。
展示 AI Hub profile、QNN/QAIRT artifact、edge latency 和固定安全限制。
在夹具内完成 chamfered peg insertion、柔性抓取或 torque-limited screwdriving proxy。
13 · Why Qualcomm
接触控制不能把每个触觉帧、力曲线和动作决策发到云端等待。它需要本地多传感器融合、低延迟策略、硬安全门禁、弱网可用和可 profile 的模型部署。
多相机、触觉、F/T、电流和机器人状态在边缘融合,减少云依赖和延迟。
可展示固定输入模型的 compile/profile/quantize、QNN/QAIRT 运行和回滚。
工厂数据、工艺参数和失败回放需要本地化/区域化,不适合默认上传公网云。
TouchForge 把 Qualcomm 拉进灵巧手、触觉传感、工业机器人、3C/EV 装配和物理 AI 标准。
14 · Ask
我们需要证明数据闭环和 edge runtime,而不是在比赛现场训练一个通用灵巧模型。
RB3 Gen 2 / RB6 / Dragonwing dev kit,ROS 2 arm,wrist F/T,触觉指尖,双相机和 E-stop。
chamfered peg、低风险连接器代理、柔性件、扭矩受限四分之一转 fastener 和夹具。
50-200 次示教、失败和恢复 episode,含力曲线、触觉热图、动作和成功/失败标签。
不声称通用灵巧、工厂即用、零样本泛化、现场训练或任意机器人/传感器迁移。
Claims To Avoid
不说通用灵巧、工厂级螺丝/插接已完成、零样本触觉操作、马达电流等同力传感、Qualcomm edge 现场训练策略、任意 PyTorch 模型可直接跑 QNN、可安全人机协作或跨任意机器人/夹爪/零件/传感器迁移。